为了减少碳排放、增强碳中和，并进一步利用废物减少消耗和优化我们的产品链，我们公司开发了一种新的技术流程。该流程涉及从焦化厂废水中提取盐和从烟气中捕集CO2以生产纯苏打灰。
从焦化厂废水中回收盐和捕集CO₂生产苏打灰
从焦化厂废水中回收盐和捕集CO₂生产苏打灰
流程描述
流程描述
该项目采用氨苏打“浓气法”碱生产工艺，包括碳化、焙烧和结晶。这一工艺是中国近年来苏打灰生产中成熟可靠的技术。利用焦化厂烟气排放捕集的CO₂和液氨，以及焦化厂废水处理中回收的NaCl，生产纯苏打灰和氯化铵产品。
关键技术特点：
● 单一碳化： CO₂和液氨一步吸收，然后进行单一盐加入。
● 氨吸收： 液氨在过程中吸收两次。
● 单一盐加入: 盐一次加入结晶器并溶解在母液中。
● 外部氨蒸发和冷却： 外部冷却器中的液氨蒸发提供制冷。通过逆流结晶产生氯化铵。
● 碳酸氢钠悬浮形成： 盐溶解在母液中，两阶段制备氨盐水。CO₂和氨盐水在碳化塔中反应，形成碳酸氢钠悬浮液和溶解在母液中的氯化铵。
● 重碱分离： 产生的混合溶液通过真空水平皮带过滤机分离重碱。重碱在自回流碱蒸发器中焙烧，生产成品苏打灰（Na₂CO₃）。
● 气体回收： 焙烧过程中产生的炉气通过旋风分离器、静电除尘器、冷凝器和洗涤器处理，回收碱粉和氨气。
● 水蒸汽冷凝和循环利用： 冷凝的水蒸汽部分用作洗涤水，其余部分与洗涤液混合。然后将此混合物送入储罐，用于生产过程中产生的各种含铵废水（稀溶液）。稀溶液被泵送到蒸馏塔中进行氨回收，废稀溶液循环回系统。
● 氯化铵生产： 富含氯化铵的滤液通过氨吸收、冷沉淀和盐结晶在逆流过程中处理，生产氯化铵浆料。湿氯化铵通过滤压机分离并冷却后包装，生产成品氯化铵（NH₄Cl）。
闭环系统：母液在整个系统内循环，无外部排放。
这一全面的工艺确保了资源的高效利用，最小化废物产生，并在整个生产周期中实现环境可持续性。