我们为客户提供全面的技术服务，包括初步项目设计、项目规划、工厂建设计划、完整设备供应、安装和调试，从而实现交钥匙项目。

混凝土CO₂矿化固化技术涉及高压CO₂气体与水泥成分和其他碱性钙镁化合物在预固化或早期水化混凝土中的相互作用。这种矿化反应在混凝土的内部孔隙和界面结构中形成碳酸盐产物。该过程通过填充效应、界面过渡区消除效应和产物层效应提高混凝土的强度和耐久性。

我们为集成CCUS-CO₂矿化固化系统设计和开发了标准化设备。该系统从工业排放中捕获CO₂，并在混凝土固化过程中使用它。整个系统实现了CO₂的闭环利用，当前转化率约为98%，几乎消除了二次排放。此外，它实现了高效的CO₂封存。

我们的技术可以替代传统的高压蒸气灭菌固化工艺，显著降低固化能耗和碳排放。该过程使用高压釜反应器进行CO₂与混凝土之间的气固反应。这种反应在常压1巴至15巴之间的室温下发生，2小时内完成固化过程。这种方法显著降低了固化成本，同时提供明显的低碳效益。

在原材料方面，产品的固体废弃物含量超过90%，基于各种工业固体废物如钢渣、碳化渣和粉煤灰形成新的混凝土配方。传统波特兰水泥的替代率超过15%，有效实现碳封存，同时消耗大量工业废物。

●显著减排碳排放：

使用CO₂固化轻质混凝土预制构件的技术，与现有产品相比，整个生命周期内可实现80%的碳排放减少。

●成本效益的原材料：

90%的固体原材料来自当地工业废料，降低了原材料成本。

●高CO₂吸收和封存：

平均CO₂吸收率超过98%，净封存率超过80%。

●符合国家标准：

低碳混凝土预制构件符合国家外观、尺寸、抗弯强度、抗压强度、抗冻性、放射性和吸水性标准。

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