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El dióxido de carbono permanece líquido por debajo de 31°C o por encima de 7.35 MPa. Cuando se calienta por encima de 31°C, se vaporiza y la presión cambia con la temperatura. Utilizando esto, el CO2 líquido se coloca en un dispositivo de cracking. El dispositivo se calienta, haciendo que el CO2 se expanda rápidamente y cree alta presión, aumentando su volumen de 600 a 800 veces. Cuando se alcanzan los límites de presión, explota, rompiendo la roca o el mineral.

Este método es más seguro y menos destructivo que los explosivos tradicionales, asegurando una minería segura y pre-corte. Es aplicable en minería, cemento, canteras y otras industrias. Además, la liberación rápida de CO2 enfría el área y, al ser un gas inerte, previene accidentes relacionados con incendios.

● Minería en canteras a cielo abierto.

● Minería subterránea de carbón y túneles, especialmente en minas de gas.

● Áreas y regiones donde está prohibido el uso de explosivos civiles.

● Limpieza de sedimentos y obstrucciones en plantas de cemento y acerías.

●  La reacción térmica ocurre dentro de un tubo sellado, lo que permite el cracking a baja temperatura. El CO2 expulsado inhibe las explosiones y es retardante de llama, evitando la ignición de gases inflamables.

●  Este método permite tanto el cracking direccional como el control retardado, lo que lo hace ideal para entornos especiales como áreas residenciales, túneles, metros y minas subterráneas. Causa una vibración mínima y no hay impactos destructivos, asegurando que no haya daños en el entorno circundante.

●  El dispositivo de calentamiento no puede ser activado por vibraciones o impactos, lo que hace que el llenado, transporte y almacenamiento sean altamente seguros. El llenado con CO2 líquido solo lleva de 1 a 3 minutos, y el cracking se completa en solo 4 milisegundos. No hay fallos, eliminando la necesidad de inspección posterior a la explosión.

●  No se necesita una instalación de almacenamiento de explosivos; la gestión es simple, las operaciones son fáciles de aprender y se requiere menos personal, sin necesidad de supervisión especializada.

●  La capacidad de cracking es ajustable para adaptarse a diferentes entornos y objetivos.

●  No hay polvo, escombros voladores ni producción de gases tóxicos durante el cracking, lo que permite a los trabajadores regresar rápidamente al sitio para operaciones continuas.

●  En la extracción de piedra, este método preserva la integridad estructural del material, lo que conduce a un mayor rendimiento y eficiencia.

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