Proporcionamos servicios técnicos integrales para nuestros clientes, incluido el diseño preliminar del proyecto, la planificación del proyecto, los planes de construcción de fábricas, el suministro completo de equipos, la instalación y puesta en marcha, logrando así proyectos llave en mano.

Se han realizado innovaciones audaces sobre la base de procesos tradicionales, reduciendo significativamente los costos de inversión y disminuyendo el consumo de gas natural en aproximadamente un tercio. Es particularmente notable el éxito logrado en la transformación tecnológica del equipo central, como los hornos reformadores, para la conversión de gas natural. Estos avances han sido probados con éxito en instalaciones construidas.

●  Tecnología madura, operación segura y confiable: La tecnología es madura, garantizando una operación segura y confiable.

●  Operación simple, alta automatización: Las operaciones son simples con un alto grado de automatización.

●  Costos operativos bajos, período de recuperación corto: Los costos operativos son bajos, lo que conduce a un período de recuperación corto.

●  Bajas emisiones de nitrógeno: Utiliza tecnología de baja emisión de nitrógeno para cumplir con los requisitos ambientales.

●  Estructura optimizada del horno: La estructura cilíndrica del horno está optimizada para simplicidad y alta confiabilidad.

●  Quema completa del gas de desorción de PSA: Quema completamente el gas desorbido del PSA, reduciendo el consumo de combustible y minimizando las emisiones.

●  Equipos altamente integrados: Los equipos son altamente integrados, modulares y ocupan un espacio mínimo, lo que requiere menos inversión y un tiempo de construcción más corto.

●  Sistema de circulación de caldera especializado: Utiliza tecnología patentada para simplificar el proceso, ahorrar inversión y reducir el consumo.

●  Amplia gama de materias primas: Puede procesar una amplia gama de materias primas, incluido gas natural, biogás, GLP, nafta ligera, metano de lecho de carbón, gas de vertedero, etc.

El gas natural u otras materias primas, después de ser presurizadas y desulfuradas, se mezclan con vapor e ingresan a un horno reformador especial. En presencia de un catalizador, ocurre la reacción de reformación, produciendo un gas de conversión que contiene componentes como H2, CO2 y CO. Después de recuperar calor del gas de conversión, el monóxido de carbono (CO) se convierte en gas de hidrógeno (H2) a través de una reacción de desplazamiento. El gas desplazado luego se somete a purificación a través de adsorción por oscilación de presión (PSA) para obtener hidrógeno puro. El gas residual de PSA se devuelve al horno reformador para la combustión y recuperación de calor.

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