Мы предоставляем комплексные технические услуги для наших клиентов, включая предварительное проектирование проекта, планирование проекта, планы строительства завода, поставку полного оборудования, установку и ввод в эксплуатацию, тем самым достигая под ключ проектов.

Для снижения выбросов углерода, увеличения углеродной нейтральности и дальнейшего использования отходов для снижения потребления и оптимизации нашей цепочки продукции, наша компания разработала новый технологический процесс. Этот процесс включает извлечение соли из сточных вод коксового завода и захват CO2 из дымовых газов для производства чистой соды.

Проект использует процесс производства щелочи "концентрированный газ" на основе аммиака-соды, который включает карбонизацию, кальцинирование и кристаллизацию. Этот процесс является зрелой и надежной технологией в последние годы в производстве соды в Китае. Используя CO₂ и жидкий аммиак, поглощенные из выбросов дымовых газов коксового завода, а также NaCl, восстановленный из сточных вод коксового завода, производятся чистая сода и хлорид аммония.

Основные технологические особенности:

●  Однократная карбонизация: CO₂ и жидкий аммиак поглощаются за один шаг, за которым следует однократное добавление соли.

●  Поглощение аммиака: Жидкий аммиак поглощается дважды в процессе.

●  Однократное добавление соли: Соль добавляется один раз в кристаллизатор и растворяется в маточной жидкости.

●  Внешнее испарение и охлаждение аммиака: Жидкий аммиак во внешнем охладителе испаряется для обеспечения охлаждения. Хлорид аммония производится через контртоковую кристаллизацию.

●  Образование суспензии бикарбоната натрия: Соль растворяется в маточной жидкости, и аммиачно-солевая вода готовится в двух этапах. CO₂ и аммиачно-солевая вода реагируют в углекислотной башне для образования суспензии бикарбоната натрия и хлорида аммония, растворенного в маточной жидкости.

●  Отделение тяжелой щелочи: Полученное смешанное решение разделяется вакуумным горизонтальным ленточным фильтром для изоляции тяжелой щелочи. Тяжелая щелочь кальцинируется в самовозвращающемся испарителе щелочи для производства готовой соды (Na₂CO₃).

●  Восстановление газа: Печной газ, образующийся во время кальцинирования, обрабатывается через циклонные сепараторы, электростатические осаждатели, конденсаторы и скрубберы для восстановления щелочного порошка и аммиачного газа.

●  Конденсация и переработка водяного пара: Сконденсированный водяной пар частично используется в качестве моющей воды, а оставшаяся часть смешивается с раствором для промывки. Эта смесь затем отправляется в резервуар для различных аммониемсодержащих сточных вод (разбавленный раствор), производимых во время производства. Разбавленный раствор подается в дистилляционную колонну для восстановления аммиака, а отходный разбавленный раствор рециркулируется обратно в систему.

●  Производство хлорида аммония: Фильтрат, богатый хлоридом аммония, обрабатывается через поглощение аммиака, холодное осаждение и кристаллизацию соли в контртоковом процессе для производства суспензии хлорида аммония. Влажный хлорид аммония разделяется с помощью фильтровальной прессы и охлаждается перед упаковкой для производства готового хлорида аммония (NH₄Cl).

Система замкнутого цикла: Маточная жидкость циркулирует во всей системе, без внешнего сброса.

Этот комплексный процесс обеспечивает эффективное использование ресурсов, минимальное образование отходов и экологическую устойчивость на протяжении всего цикла производства.

Запишитесь на бесплатную консультацию с одним из наших экспертов