Мы предоставляем комплексные технические услуги для наших клиентов, включая предварительное проектирование проекта, планирование проекта, планы строительства завода, поставку полного оборудования, установку и пусконаладку, тем самым достигая готовых проектов.

Технология минерализации CO₂ для затвердевания бетона включает взаимодействие высокого давления CO₂ с цементными компонентами и другими щелочными соединениями кальция и магния в предварительно затвердевшемся или раннегидратированном бетоне. Эта минерализационная реакция формирует карбонатные продукты внутри пор и интерфейсных структур бетона. Процесс улучшает прочность и долговечность бетона за счет эффектов заполнения, эффектов устранения зоны перехода интерфейса и эффектов слоя продукта.

Мы разработали и создали стандартизированное оборудование для интегрированной системы замедления CCUS-CO₂ минерализации. Эта система захватывает CO₂ из промышленных выбросов и использует его в процессе затвердевания бетона. Вся система обеспечивает замкнутое использование CO₂, с текущим коэффициентом преобразования около 98%, фактически устраняя вторичные выбросы. Кроме того, она обеспечивает эффективную утилизацию CO₂.

Наша технология может заменить традиционные процессы автоклавного затвердевания, существенно снижая энергопотребление и выбросы углерода при затвердевании. Процесс использует автоклавный реактор для газо-твердой реакции между CO₂ и бетоном. Эта реакция происходит под постоянным давлением от 1 бара до 15 бар при комнатной температуре, завершая процесс затвердевания за 2 часа. Этот метод существенно снижает затраты на затвердевание, предлагая при этом явные низкоуглеродные преимущества.

Что касается сырья, содержание твердых отходов продукта составляет более 90%, формируя новую бетонную формулу на основе различных промышленных твердых отходов, таких как шлак стали, карбидный шлак и муха. Степень замещения традиционного портландцемента превышает 15%, что позволяет эффективно осуществлять удержание углерода при потреблении больших объемов промышленных отходов.

●Значительное снижение выбросов углерода:

Технология затвердевания легкого бетона изделий с использованием CO₂ позволяет достичь снижения выбросов углерода на 80% по сравнению с существующими продуктами за весь жизненный цикл.

●Эффективные сырьевые материалы:

90% твердых сырьевых материалов поставляются из местных промышленных отходов, что снижает стоимость сырья.

●Высокое поглощение и удержание CO₂:

Средний коэффициент поглощения CO₂ превышает 98%, с чистым коэффициентом удержания более 80%.

●Соответствие национальным стандартам:

Предварительно изготовленные элементы из низкоуглеродного бетона соответствуют национальным стандартам по внешнему виду, размерам, изгибной прочности, сжимающей прочности, морозостойкости, радиоактивности и впитываемости воды.

Запишитесь на бесплатную консультацию с одним из наших экспертов