Мы предоставляем комплексные технические услуги для наших клиентов, включая предварительное проектирование проекта, планирование проекта, планы строительства завода, поставку полного оборудования, установку и ввод в эксплуатацию, тем самым достигая готовых проектов.

Этот проект предполагает захват, очистку и сжатие выбросов CO2 из выхлопных газов. Затем, используя катализатор, CO2 превращается вместе с оксидом этилена в новый растворитель для электролита батареи, карбонат этилена (также известный как EC). Это не только решает проблему выбросов углерода, но также приносит значительные экономические выгоды. Это открывает новые возможности для снижения выбросов углерода.

Наша система использует отходы углекислого газа (CO₂) и оксид этилена в качестве сырья для производства этиленкарбоната батарейного качества. Предназначенный для непрерывной работы, блок устройства спроектирован для работы до 8000 часов в год.

В этом проекте карбонат этилена в основном производится путем синтеза оксида этилена и углекислого газа в сверхкритических условиях с использованием галогенного металлического катализатора. Затем продукт очищается с помощью экстрактивной перегонки для производства карбоната этилена батарейного качества. В зависимости от типа используемого реактора, промышленный карбонат этилена может быть синтезирован либо в трубчатом непрерывном реакторе, либо в пакетном реакторе. По сравнению с пакетными реакторами, трубчатые непрерывные реакторы обеспечивают более высокую эффективность реакции, лучшую селективность, зрелую технологию и более низкое потребление сырья. Поэтому предлагаемый проект будет использовать процесс производства в трубчатом непрерывном реакторе.

Запишитесь на бесплатную консультацию с одним из наших экспертов